注塑機塑化裝置一般設有整體轉動機構。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，首先應將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。 

a.注塑機螺桿噴嘴的拆卸 

如果機筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。 

注塑機螺桿噴嘴升溫后，用專用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時輕輕敲擊，待內部氣體放出后，再將噴嘴卸下。 

注塑機螺桿噴嘴內部的清理應在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。 

b.注塑機螺桿噴嘴的保養維修：噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現變形，形成熔體逃逸的溝槽，產生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現變形，故出現溢料應及時檢查修理。 

c.應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況，若發現磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。 （注塑機螺桿料筒）

d.檢查注塑機螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。